Essential responsibilities and duties：
负责生产过程质量控制，质量记录的存档和保管；编制质量文件；快速反应，解决生产现场和顾客现场发生的质量问题。降低生产报废，提高生产效率。
负责供应商质量管理，供应商ISIR批准、偏差放行、来料尺寸SPC统计、生产过程中及来料过程中供应商质量问题处理、供应商绩效评估、年度审核、协助推动供应商质量改善。
The main missions of the role are：
1、质量文件编制，控制计划的编制、维护和实施， 检验标准和检验规范的编制；
2、特殊特性监控，监控图纸中的“L（法规）、S（安全）、F（功能）”特殊特性及一般特性，当发生不符合时及时组织内部进行不良品评审，制定纠正措施
3、问题解决，针对内、外部质量问题进行快速响应，组织内部8D活动；
4、质量体系应用，监督生产8QB的应用，当发现生产未按照标准执行时及时进行纠正和培训，根据不符合程度的严重度进行适当内部升级；
5、年度试验，负责年度COP试验的实施与跟踪，确保COP list中的试验内容按照日程全部完成，且试验结果合格。当测试结果NG时组织内部进行风险评估及可疑品锁定，必要时候通知客户进行紧急召回；
6、LLS管理，内、外部LLS收集并组织工厂内部进行评估，针对适用于工厂的LLS及时组织更新内部执行标准；
7、变更管理，新项目阶段、量产后的ECR/ECO ISIR文件收集及存档；
8、产品审核，制定公司内部产品审核计划，按计划组织实施，并完成审核报告，审核问题点内部分享及改善措施落实情况跟踪；
9、质量指标，持续跟踪质量关键指标达成情况，指标异常时制定整改措施并恢复到正常状态；
10、供应商管理，IQC管理、月度绩效评价、质量问题处理、PPAP放行、年度审核
11、IQC管理，供应商零件进料检验管理，根据抽检原则制定抽检频次、检验项目、检查指导书，并收集供应商来料PPM，持续帮助供应商降低来料PPM。当发生来料异常时组织供应商及工厂团队进行偏差放行或退换货事宜。
12、供应商月度绩效评价，根据供应商的来料PPM、质量问题严重度、供应商配合程度、重复发生问题次数、８D报告提交准时性等指标，月度对供应商进行绩效评价。针对最差供应商按照公司管理规定进行升级沟通，帮助供应商提高绩效表现；
13、供应商质量问题处理，负责处理厂内及客户现场发生的供应商质量问题，必要时引入三方公司对供应商进行受控发运管理。负责组织供应商分析问题产生的根本原因，并跟踪纠正措施的实施。根据公司管理规定对供应商进行索赔；
14、供应商PPAP放行，新项目或工程变更时负责供应商试装验证、现场审核等PPAP放行工作
15、供应商年度审核，根据中国区、工厂内部要求制定审核计划，对供应商进行ＶＤＡ６.３审核，并跟踪审核过程中问题点的整改状态；
16、领导安排的其他工作；
17、支持部门ＦＥＳ体系执行
18、道德规范，以佛吉亚的道德规范和管理规范为基本商业行为准则和道德及管理指南约束自身及合作伙伴；
Qualifications：
The ideal candidate will have/be:
Minimum education level：大学本科以上学历
Experience:
1、学士学位；
2、拥有3年以上汽车行业质量管理工作经验
Skills and competencies：
1、能够熟练的掌握质量5大工具（FMEA/APQP/MSA/SPC/PPAP）；
2、英语四级以上水平，能熟练阅读英文资料；
3、熟悉IATF16949 /3C/VDA 6.3管理体系；
4、能够较熟练的掌握文件管理，了解原材料接收、实验室管理流程
5、较强的沟通能力，并具有团队合作精神；
6、良好的计算机操作能力, 熟悉办公软件；
7、良好的沟通能力和责任感；
8、培训创新力（Cultivates Innovation）
9、管理复杂性（Manages Complexity）
10、关注客户（Customer Focus）
11、结果导向（Drives Results）
12、与他人合作（Collaborates with Others）