1、协助经理完成年度部门规划制定，资源协调；根据部门目标制定工作计划并有效执行落实；
2、负责制定部门各类产品品质标准与作业规范（SIP\QC工程图等），在产品量产前受控发行，并督导执行；
3、参与新项目评审，确认客户标准的合理性，提出合理化意见和建议，降低产品品质风险；
4、参与工艺评审，提出合理建议，量化制程品质标准，提高产品品质；
5、试产过程中跟进生产情况，统计分析生产良率，制作限度样品与客户打和签核，并培训现场品质员工产品的标准，督导执行；
6、主导新产品试做阶段的可靠性验证，产品在量产前完成相关的测试验证，并制定出后续的可靠性测试计划；
7、 主导测量方式、测试工具与客户测量标准进行打合及内部测量数据的审核，
8、评估检验测量设备与治工具符合性及检验测量治工具的申请，保证制程品质；
9、主导外发工艺的品质可靠性验证，以及新物料与供应商洽谈，检讨品质管控标准，保证来料产品品质，参与新供应商的开发稽查；
10、主导产品CPK制作，召集相关部门对CPK不达标进行原因分析，并对后续改善对策进行追踪确认；
11、审核供应商提交的样品承认书与环保报告(RoHS2.0、REACH、HF等环保报告)；
12、 样品承认书相关资料(CPK、FAI、QC工程图、检验标准、限度样板需要时)准时提交给项目工程；对于产品尺寸报告分析，对于有风险的尺寸，需与客户打和，确定管控标准，形成文件，培训现场品质人员监督执行；
13、 运用QC七大手法对生产过程中的重大不良进行汇总，并召集相关部门对生产过程不良过高的项目分析与改善，对改善对策进行汇总，并追踪落实改善效果，通过PDCA运用，不断提升产品品质，降低不良率，达成既定的良率管控目标；
14、 内部品质异常的收集确认，追踪厂内各部门改善落实状况；
15、定期对相关的QC进行培训生产过程中发生的不良或客户投诉的异常；
16、 主导客户投诉会议，及时与客户进行沟通，减少客户投诉抱怨；
17、 客户投诉改善对策汇总，及时满足客户需要，对客户对策的有效性进行追踪，并确保对策在内部有效的实施，减少客户投诉；
18、对客户退货的产品进行分析改善，并追踪处理状况，必要时召集相关部门进行开会处理；
19、 根据来料的品质汇总对各个供应商进行不定期辅导与稽查，不断提高供应商管理交付与品质能力；
20、 按要求监督QC对设备进行维护，减少损坏率；
21、 服从工作安排及调动，遵守各项工作制度。