PMC（生产及物料控制）的主要工作职责和内容包括：
68主导销售订单评审68，对订单交期负责，确保68生产计划的准确性和及时性。
68编制生产计划和生产订单68，并组织生产，确保生产进度符合计划要求。
68跟进生产进度68，协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整。
68进行68生产分析和改善68，提高生产效率，减少生产异常。
68制定物料计划68，包括物料的采购、跟踪、收发、存储和使用等各方面的监督与管理，确保物料的及时供应。
68进行68库存管理和控制68，包括库存结构的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
68仓库管理68，包括建立和完善仓库管理制度，准确统计库存，做好仓库5S及物料标志等现场管理。
68人员管理培训68，包括部门人员的管理培训工作，提高团队的整体能力和效率。

PMC的主要工作流程包括：
68订单作业流程68：业务部接客户订单后转化为制造命令单，PMC文员核实库存并录入订单汇总，PMC主管组织订单评审确认交期。
68订单评审流程68：业务接客户订单后转化为订单评审单，PMC主管组织相关部门进行评审，各部门确认生产产能和物料到料时间等。
68生产排程七大要素68：包括生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表等。
68物料请购流程68：物控根据制造命令单和BOM表出具物控单主表，核查库存后确定请购数量，下请购单给采购并跟踪物料进度。
68生产异常反馈处理流程68：生产部按PMC生产计划安排生产，如发现异常及时报告给机修和领班，领班和机修不能解决时报告给主管解决。

注：
1.模具和注塑同行，有注塑类产品经验。
2.需接受沙井惠州两地工作，包吃住。

汇报对象：GM