一、专业知识与技能
教育背景：
1.大专及以上学历，机械工程、汽车工程、材料科学与工程等相关专业。
2.扎实的专业理论基础，熟悉汽车结构、原理和制造工艺。
技术能力
3.熟悉汽车制造工艺流程，包括冲压、焊接、涂装、总装等各个环节。
4.掌握 CAD、CAM、CAE 等相关软件，能够进行工艺设计和模拟分析。
5.对汽车行业的新技术、新工艺有较强的学习和应用能力。
二、工作经验
行业经验：
1.要求有汽车制造行业相关工作经验，熟悉汽车生产流程和质量控制体系。
2.有在整车厂或汽车零部件供应商工作的经历者优先。
项目经验：
1.参与过汽车制造项目的工艺规划、设计和实施，具备项目管理经验。
2.能够独立解决工艺技术问题，确保项目按时完成。
任职要求
一、工艺规划与设计
1.参与汽车新产品的开发过程，根据产品设计要求和生产条件，制定合理的工艺方案。
2.分析产品结构和技术特点，确定生产工艺流程和工艺参数。
3.选择合适的生产设备和工具，进行生产线布局设计。
4.编制工艺文件，如工艺流程图、作业指导书、工艺卡等，为生产操作提供明确的指导。
5.详细描述每个工序的操作方法、工艺要求和质量标准。
6.规定原材料、零部件的使用要求和检验标准。
二、工艺优化与改进
1.对现有生产工艺进行持续优化，提高生产效率和产品质量。
2.分析生产过程中的瓶颈环节，提出改进措施，如优化工序流程、调整设备参数等。
3.引入新的工艺技术和方法，降低生产成本。
4.开展工艺试验和研究，验证新工艺的可行性和有效性。
5.设计并实施工艺试验方案，收集和分析试验数据，根据试验结果，对工艺进行调整和完善。
三、生产现场技术支持
1.解决生产过程中出现的工艺技术问题，确保生产顺利进行。
2.及时响应生产现场的问题反馈，进行问题分析和诊断。
3.提出解决方案，并指导生产人员进行实施。
4.对生产人员进行工艺培训和技术指导，提高他们的操作技能和工艺水平。
5.定期组织工艺培训课程，讲解工艺文件和操作规范。
6.现场指导生产人员进行正确的操作，纠正不良操作习惯。
四、设备选型与管理
1.参与生产设备的选型工作，确保设备满足工艺要求。
2.根据工艺需求，提出设备技术规格和性能要求。
五、质量控制与改进
1.制定工艺质量控制计划，确保产品质量符合标准要求。
2.确定关键质量控制点，制定检验标准和方法。
3.对原材料、零部件和成品进行检验和测试，及时发现质量问题。
4.参与质量问题的分析和处理，提出改进措施，防止问题再次发生。
5.与质量部门合作，进行质量问题的调查和分析。
6.针对质量问题，对工艺进行调整和改进，提高产品质量稳定性。