一、教育背景
专业要求：
材料科学与工程、金属材料、工业工程、质量管理相关专业本科及以上学历。
知识储备：
精通铝挤压加工工艺（熔铸-挤压-表面处理）全流程质量控制要点。
熟悉ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系标准。
二、工作经验
行业经验：10年以上铝加工行业质量管理工作经验，其中5年以上铝挤压企业质量总监/高级经理经验。
核心业绩：
主导过IATF 16949&ISO体系认证及落地实施。
成功处理过重大质量事故（如批量型材尺寸超差、表面缺陷退货），实现退货率下降30%以上。
管理过覆盖熔铸、挤压、检测的全链条质量团队。
三、核心能力要求
质量体系构建
搭建从原材料（铝锭/再生铝）到成品的全流程质量控制计划（QCP），制定关键控制点（如挤压温度、模具精度、型材直线度）。
精通SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、FMEA（失效模式分析）等工具。
工艺与缺陷分析
能通过鱼骨图、8D报告等工具定位挤压缺陷根源（如焊缝开裂、表面划痕、组织不均匀）。
熟悉模具设计参数（工作带长度、分流孔布局）对型材质量的影响规律。
检测技术
掌握光谱仪（成分分析）、万能试验机（力学性能）、金相显微镜（晶粒度）等检测设备操作与数据分析。
推动在线检测技术（如激光测径仪、机器视觉表面检测）替代人工抽检。
四、管理重点
质量文化落地：
建立全员质量考核机制（如将一次合格率与班组绩效挂钩）。
推动质量数据透明化（实时看板显示工序CPK值）。
供应链质量管理：
制定供应商分级标准。
主导关键辅料的准入审核。
客户协同：
对接汽车主机厂（如蔚来、比亚迪）的VDA 6.3过程审核要求。
处理客户投诉的快速响应与闭环。
持续改进：
主导六西格玛项目（如减少挤压工序的换模时间浪费）。
推动AI技术应用（如基于历史数据预测模具寿命）。
五、优先条件
资质认证：
国家注册质量工程师（CQE）、六西格玛黑带（BB）、VDA 6.3审核员资格。
行业资源：
熟悉SGS、T05V等第三方检测机构合作流程。
参与过行业标准制定（如全国有色金属标准化技术委员会工作）。
软技能：
数据敏感度（从百万级检测数据中识别质量趋势）。
跨部门沟通能力（协调技术部优化工艺参数、生产部执行纠正措施）。
风险预判能力（如预判新合金材料导入可能产生的晶间腐蚀风险）。