Function of the Position)
(岗位职能描述)
质量工艺经理负责制定和实施公司的质量管理体系，确保产品和服务满足既定的质量标准，同时对工厂的工艺负责。主要职能包括：

质量相关职责：
1. 制定质量政策和程序，确保符合行业标准和法规要求。根据质量需求和公司现状建立质量体系，根据体系要求监督体系的运行并持续改进；
2. 负责定期开展质量管理体系评审，对不符合项进行闭环管理；负责整改跟踪、效果验证，确保质量管理体系的有效运行；
3. 负责组织接受客户审计，对不符合项进行闭环管理，负责整改跟踪、效果验证；
4. 负责制造质量管理，对制造过程的质量问题，开展纠正措施、效果验证，确保质量问题得到闭环，推进再发防止和未然防止；
5. 负责制造过程中产生的客诉问题，按照解决方案组织落实，组织整改并对效果进行验收，确保质量问题得到闭环，推进再发防止和未然防止；跟踪客户反馈，解决客户提出的质量问题，提升客户满意度
6. 根据检测结果，对原材料入库、中间体入库、成品入库、成品出库进行判定放行；
7. 监督和审查质量控制流程，确保持续改进。
8. 对产品和服务进行质量评估，包括原材料、在制品和成品。
9. 协调内部和外部质量审核，处理审核中发现的问题。
10. 分析质量问题，制定纠正和预防措施，参与质量事故的调查和处理，确保类似问题不再发生。
11. 培训员工，提高质量意识和操作技能，管理和指导质量团队，确保团队成员的工作符合质量标准。
12. 与供应商合作，确保原材料和组件的质量。
13. 维护质量记录，确保数据的准确性和可追溯性。
14. 与研发团队合作，参与新产品的质量规划和测试。
15. 向高层管理汇报质量状况，提出改进建议。
16. 领导安排的别的工作

工艺相关职责：
1. 代表工厂，参与和组织新产品的试生产准备工作和试产工作，记录各试产的问题和参数，并提出改进意见，整理好试产报告发给相关部门，确保后续生产过程的生产工艺的可行性以及标准化。
2. 根据确定好的生产工艺，编制作业指导书，并书面培训相应人员。持续优化生产工艺，以提高效率和降低成本，提高质量水平，并更新作业指导书和培训相应人员。
3. 针对新的设备，根据工作分工，协调进行设备的安装调试，培训员工如何正确使用设备
4. 分析生产数据，识别问题并提出解决方案。负责生产过程中出现的质量、效率问题的解决,预防。处理生产过程中的突发质量和工艺事件，及时解决问题。
5. 当出现质量投诉时，和质量工程师一起，分析找到根本原因，落实到责任部门，跟踪改进方案的落实情况。
6. 参与评估合适的供应商，确保原材料和包装材料的质量和供应稳定性。
7. 与质量控制团队合作，实施质量改进措施，减少次品率和返工率。
8. 参与制定和实施环保措施，确保生产过程符合环保要求。
9. 持续改进生产管理系统，确保生产数据的准确性和完整性。
10. 主导或参与生产相关的项目，如设备升级、生产线自动化改造等，以提高生产效率和灵活性。
11. 评估生产过程中的风险，制定应急预案，确保在紧急情况下能够快速恢复生产。
12. 主管安排的别的工作
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G. Tasks and authority of the Position
(岗位责任和权限)
质量经理的权限通常包括：
1. 对质量管理体系的最终决策权。
2. 对质量控制流程的监督和改进权。
3. 对内部质量审核的组织和执行权。
4. 对质量问题分析和解决的指导权。
5. 对供应商质量保证活动的参与和评估权。
6. 对质量培训计划的制定和执行权。
7. 对新产品设计质量的审核和建议权。
8. 对质量部门预算和人员的管理权。
9. 对质量状况报告的编写和提交权。
10. 对客户投诉处理的监督和反馈权。


H. Requirements
(岗位资格要求)
质量工艺经理岗位资格要求：
1. 教育背景：本科或以上学历，质量管理、工程或相关专业。
2. 工作经验：至少5年以上质量管理相关工作经验，有制造业背景者优先。
3. 知识技能：熟悉ISO 9001等国际质量管理体系标准，具备良好的数据分析能力。
4. 沟通协调：优秀的沟通和协调能力，能够与各部门有效合作。
5. 领导能力：具备较强的领导力和团队管理能力，能够指导和激励团队成员。
6. 解决问题：具备出色的问题解决能力，能够快速应对和处理质量问题。
7. 语言能力：良好的英语读写能力，能够阅读和撰写英文技术文档。
9. 持续学习：对质量管理领域的新技术、新标准保持高度关注，愿意不断学习和提升自己的专业能力。
10. 跨部门合作：与研发、生产、采购等部门紧密合作，共同推动质量体系的持续改进和优化。
11. 报告撰写：能够编写清晰、准确的质量报告，向上级管理层汇报质量状况和改进进展。