1.参与设备与工装治具回厂前预验收，工艺参数的初版固化
2.参与前期数据评审，识别影响各个工艺的问题，提出预防措施
3.依据项目经理、顾客输入，参与承接前期产品分析；
4.根据产品的属性，对工艺进行策划，对产品生产线体的节拍进行前期设定；
5.依据过程能力参数统计表，研究工艺过程能力稳定性，确保过程能力指数Cpk≥1.67；
6.负责前期设计的工艺有效性验证，工艺调试，工艺节拍达成，保证产品符合前期的设计要求，完成工艺参数卡的固化与下发；
7.建立工艺标准化平台，建立分板，波峰焊接，选择性焊接，插针，三防漆表面涂敷，PCBA返修工艺辅助设备参数库；
8.参与设备及工装夹具预验收，掌握调试过程问题；各类平台指标完成；
9.跟踪和比较分析结果，对工艺及产品外观质量提出建议和方案