1. 质量控制计划制定与执行
61 依据五金、塑胶、一类医疗产品产品特性、生产工艺及行业标准，制定详细且精准的质量控制计划与检验流程，明确各生产环节的质量把控要点与检验频次。
61 严格按照既定计划，对原材料、半成品及成品进行全方位检验，涵盖进货检验、过程检验和最终检验，确保产品质量符合规定标准。
2. 质量体系维护与优化
61 负责主导完善并持续优化企业质量管理体系，确保其符合 ISO9001\14001\13485\SA8000 等相关国际、国内质量标准要求。
61 定期组织内部质量审核，及时发现体系运行中的问题与漏洞，推动整改措施的落实，保障质量管理体系的有效运行。
3. 质量数据收集与分析
61 收集、整理各类质量数据，包括检验数据、客户反馈数据等，并运用统计工具和方法进行深入分析。
61 通过数据分析，挖掘质量问题的根源，为质量改进提供有力的数据支持和决策依据。
4. 质量问题解决与改进
61 针对生产过程中出现的质量问题，迅速组建跨部门团队开展调查与分析，制定切实可行的解决方案并监督执行。
61 跟踪质量改进措施的实施效果，评估改进成果，推动产品质量和生产过程的持续优化。
5. 供应商质量管理
61 参与供应商的选择与评估工作，对供应商的质量管理体系、生产能力及产品质量进行审核与评价。
61 与供应商保持密切沟通，协助其解决质量问题，提升供应产品的质量稳定性，确保原材料质量符合要求。
6. 质量培训与教育
61 组织开展面向全体员工的质量意识培训，提升员工对质量重要性的认知。
61 为生产一线员工和检验人员提供专业的质量检验技能培训，提高其操作水平和质量把控能力。
7. 客户质量反馈处理
61 及时响应客户的质量投诉，深入调查问题原因，向客户提供详细的问题解决方案和整改报告。
61 收集客户对产品质量的意见和建议，反馈至相关部门，推动产品质量的持续改进，以提升客户满意度。
8. 质量标准与法规跟踪
61 关注行业质量标准、法规政策的更新变化，及时将相关信息传达给企业内部，并推动企业产品和质量管理体系的调整，确保企业生产经营活动符合最新的质量法规要求。