1、目标管理。根据公司制定的年度计划，组织调配乌衣厂区安排完成项目交底、生产制作、外协加工等环节质量检查，依据检查数据分析改善人员优化调配，制定考核、培训目标提高人员思想意识，培养团队凝聚力；
2.质量策划。参与新项目策划的编制，确定新项目质量目标，安全文明标化目标，进度目标，分析评估项目各施工、制作环节过程中的关键要求，组织培训各质检员，根据项目实际情况优化、调配质检员，安排各项检查计划。
3、质量检验管理
（1）监督检查、落实。各加工厂生产制作过程检验、首件检验、关键工序、成品检查，检查数据统计有效；
（2）监督检查、落实。原材料入库检查，控制检查流程，检查入库检测报告收集情况，抽检报告是否过期有效；
4、工艺质量改进
（1）组建改善小组。由关键工序操作员、基层管理、工艺员、质检员组成团队，定期进行探讨生产制作工作过程中存在的质量问题，加以改进；
（2）QC小组。参与制定活动计划，制定相关制度，选出改进课题、制定改进目标，安排活动成果展示等项报分管领导审核。
5、生产工艺落实执行
（1）监督项目产前工艺交底、首件确认，确保生产按要求执行；
（2）定期组织生产过程中出现的工艺问题总结并及时完成整改销项；
（3）监督工艺员及时解决车间生产过程中出现的工艺异常情况；
（4）监督落实项目新系列、新结构的打样评估工作，确保产品下单尺寸、五金配置无异常；
（5）监督工艺员审单流程，确保产前将问题点排查，并定期组织反馈问题点。
5.重大质量处理
（1）对已经发生的重大质量事故进行应急处理，对涉及影响客户的质量事故，使用有效的处理实施方案（如：8D报告）报分管领导；
（2）依事故责任对相关人员、部门进行考核处理；
（3）根据质量事故举一反三，确定纠正、预防措施范围、责任、流程等，执行整改。
6、培训、会议管理
（1）监督检查质检员对作业员质量标准培训、操作指导情况，质量事故问题专项会议执行情况；
（2）周例会检查每周问题销项情况，依销项情况通报考核；
（3）不定期组织开展质量事故问题分析会；
（4）制定员工年度、季度、月度培训计划，提升员工综合业务能力和对公司归属感。
7、标准收集编制管理
（1）协助定期收集国家、行业标准，与地方标准管理部门对接联系收集地方相关行业标准，依据国家、行业标准编制公司生产制作、现场施工等标准要求会签下发培训；
（2）定期监督检查收集汇总质检员检查依据的标准、记录表、作业标准是否统一，是否严格按检查基准书执行检查，对已经出现变更的作业标准、检查标准进行变更编制，安排会签下发；
（3）参与五金、辅材配置标准化。配置尽可能减少种类、避免同种型材多种辅材，降低生产、仓库压力。
8、其他
（1）审核月度检查考核、车间奖惩考核、材料检查供应商奖惩考核，审核安装班组进度款、审核质量问题整改费用；
（2）依据事业部目标，参与编制部门考核目标，制定可执行的激励方案，报分管领导；
（3）参与考核外协加工厂家、外包产品供应商，对外协加工厂、外包产品供应商进行综合评估，定期评估结果汇报相关部门及分管副总；
（4）定期检查内部人员工作事项销项控制情况；
（5）完成领导交付的其他任务。