编制和更新工艺文件（过程流程图，PFEMA， CP， SOP， 点检等）， 过程产品和参数标准化；现场生产作业标准化；及时分析和处理现场问题，保障产能和品质；降低损耗和改善过程不良， 提升产线直通率和综合良率；客诉FA等等。
岗位职责：
1、文件编制：转换开发导入的流程图，PFEMA， CC/SC，CP,并定期更新 ；制定各类现场操作标准化的文件；制定点检表，防错点简表，清洁点检表等
2、问题处理：分析原因，提供临时和永久的解决方案，解决现场生产过程中各类异常问题；设计实验，问题总结， 并形成正式报告
3、良率提升： 降低正负极片工艺损耗，改善过程不良（断带，撞极耳，缩孔，机械压伤等外观不良） ；改善装配级组过程不良(对齐度不良， 短路不良， 极耳撕裂，机械损伤等外观不良) ；改善电芯测试过程不良(自放电，尺寸不良， 械损伤等外观不良)
4、失效分析：新产品的导入、试产的安排、生产指导；解剖、分析、改善极组电芯失效（极组电芯失效短路极组和电芯、自放电电芯、充放电异常电芯，TR电芯、客诉电芯）
5、产线审核：检查现场生产作业合规性 ；迎接外部客户审核，以及分析和改善客户审核所提的问题
6. 产品验证：完成新产品设计的工艺性评价，参与其生产和测试验证，负责产品工艺各项方针目标的展开、检查、诊断、落实；
7. 亲历亲为：深入生产现场，指导督促车间一线生产，组织成熟产品生产工艺性改进工作，及时解决生产中的工艺技术问题。