1、材料与工艺知识
A、熟悉常用金属/非金属材料（如钢、铝）的物理、化学特性及加工性能。
B、掌握非标件常用工艺（如CNC加工、铸造、焊接、3D打印、注塑、表面处理等）的流程及关键质量控制点。
C、了解材料失效模式（如疲劳、腐蚀、变形）与工艺缺陷（如气孔、裂纹、尺寸超差）的关联性。

2、图纸公差与设计的理解
A、能解读工程图纸，理解几何公差、尺寸链分析及装配匹配性要求及关系
B、能识别图纸中产品的潜在风险（如可检测性等）

3、检测与工具使用
A、可使用游标卡、千分尺、塞规、环规、硬度计、粗糙度仪等检测设备
B、掌握非标检具设计原理（如专用夹具、功能测试台），确保检测覆盖定制化需求。

4、质量策划与标准制定，统计与数据分析
A、制定来料的质量计划（APQP），包括检验规范（SIP）、控制计划（CP）、作业指导书（WI）
B、对质量数据进行统计与数据分析，识别质量点、改善方向
C、制程/客诉根本原因分析（RCA），运用8D、5Why、鱼骨图等方法分析解决复杂质量问题

5、供应链质量管理
A、管理供应商质量（如机加工、表面处理），审核其质量体系并推动整改
B、协调处理来料异常/过程/客诉（如材料批次不符、尺寸超差），平衡质量与交付冲突