岗位使命：
领导6条全自动SMT产线高效运营，通过MES系统与IATF16949体系深度融合，达成汽车电子客户在产能交付、过程能力（CPK≥1.67）、直通率（FPY≥99.5%） 的严苛标准。
核心职责
1. 智能产线管理
- 统筹全自动线体（含上板机→在线3D AOI/X-Ray→分板机闭环）的产能规划、效率优化（OEE≥85%）、异常快速响应。
- 主导高端设备（Yamaha贴片机、氮气回流焊、3D SPI等）的参数标准化、维护策略制定，降低MTTR（平均修复时间）。

2. MES系统深度落地
- 推动MES在生产追溯（DMC扫码）、工艺防错、实时过程监控（如回流焊温区CPK）场景的应用，构建数字化生产基座。
- 利用MES数据驱动产能瓶颈分析、物料损耗控制（目标≤0.8%）。

3. IATF16949体系生产侧执行
- 确保SMT制程符合IATF16949过程审核（VDA6.3）要求，主导PFMEA/控制计划动态更新，关键参数SPC实时管控。
- 通过3D SPI+炉前AOI+在线AOI/X-Ray多级检测数据，实现缺陷预防（如锡珠、虚焊）而非事后拦截。

4. 跨部门协同攻坚
- 与品质部协同优化汽车产品特殊过程管控（如BGA氮气焊接空洞率≤15%）。
- 联动工程部完成新项目NPI导入（汽车摄像头PCBA首片合格率≥98%）。

硬性任职要求
1. 专业背景
- 专科及以上学历，电子工程/自动化/机械类专业。
- 8年以上SMT行业经验，其中3年以上全自动产线管理经验，熟悉高端设备集群（Yamaha/ASM/SIPLACE）协同逻辑。

2. 技术能力
- 精通MES落地：具备MES系统（如Camstar/SAP ME）在生产排程、品质追溯、设备联机的实施经验。
- 制程专家级：掌握锡膏印刷厚度CPK优化、回流焊Profile DOE实验、AOI误判率降低等专项技术。
- 汽车行业知识：熟悉车载PCBA可靠性标准（如IPC-A-610 Class 3, AEC-Q100）。

3. 体系认证能力优先
- 精通IATF16949在SMT场景的应用（如ESD防护、MSA量具分析、变更管理）。
- 持有SMT工艺认证（IPC-A-610 CIS/IPC-J-STD-001）

优先条件
- 熟悉车规摄像头模组生产特性（如FPC软板工艺、镜头组件贴装精度管控）。
- 具备自动化设备通信协议（SECS/GEM）开发调试经验。
- 英语可读写技术文档（如设备英文手册、客户规格书）。

软性素质
- 数据敏感：能从MES系统/SPC图表中发现异常波动（如贴片偏移趋势）。
- 极致效率追求：对产线平衡率、换线时间（＜15min）有严苛标准。
- 抗压领导力：可24小时内响应客户紧急订单或重大制程异常。